热熔压敏胶是较量常用一种胶粘剂 ，可是有许多客户在应用的历程中会遇到热熔胶不粘的问题。当热熔压敏胶不粘时 ，我们该怎么来解决呢？小编梳理了以下几点要领供各人参考。
01.提高被粘物外貌粗糙度
被粘接质料的外貌粗糙更有利于热熔压敏胶浸润到质料内部 ，增大粘合面积 ，从而资助提高粘接强度。
02.外貌处置惩罚
由于被粘质料保存氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱界线层” ，被粘物的外貌处置惩罚将影响粘接强度 ，铝及铝合金的外貌处置惩罚 ，希望铝外貌天生氧化铝结晶 ，而自然氧化的铝外貌是十分不规则的 ，相当松散的氧化铝层 ，倒运于粘接。
03.渗透
已粘接的讨论 ，受情形影响 ，经常被渗进一些其它低分子 ，例如 ，讨论在湿润情形或水下 ，水分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机溶剂中 ，溶剂分子渗透入聚合物中 ，低分子的透入首先使胶层变形 ，然后进入胶层与被粘物界面 ，使胶层强度降低 ，从而导致粘接的破损。
04.迁徙
含有增塑剂被粘质料 ，由于这些小分子物与聚合物大分子的兼容性较差 ，容易从聚合物表层或界面上迁徙出来 ，迁徙出的小分子若群集在界面上就会故障热熔压敏胶与被粘质料的粘接 ，造成粘接失效。
05.压力
粘接时 ，向粘接面施以压力 ，使热熔压敏胶更容易充满被粘体外貌上的坑洞 ，甚至流入深孔和毛细管中 ，镌汰粘接缺陷 ，关于粘度较小的热熔压敏胶 ，加压时会太过地流淌 ，造成缺胶 ，因此 ，应待粘度较大时再施加压力 ，也促使被粘体外貌上的气体逸出 ，镌汰粘接区的气孔。
06.胶层厚度
较厚的胶层易爆发气泡 ，缺陷和早期断裂 ，因此应使胶层尽可能薄一些 ，以获得较高的粘接强度 ，另外 ，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大 ，更容易引起讨论破损。
07.负荷应力
在现实的讨论上作用的应力是重大的 ，包括剪切应力、剥离应力和交变应力。
(1)剪切应力:由于偏心的张力作用 ，在粘接端头泛起应力集中 ，除剪切力外 ，还保存着与界面偏向一致的拉伸力和与界面偏向笔直的撕裂力。此时 ，讨论在剪切应力作用下 ，被粘物的厚度越大 ，讨论的强度则越大。
(2)在设计时只管阻止接纳会爆发剥离应力的讨论方法。
(3)交变应力:在讨论上热熔压敏胶因交变应力而逐渐疲劳 ，在远低于静应力值的条件下破损。强韧的、弹性的热熔压敏胶(如某些橡胶态热熔压敏胶)耐疲性能优异。
08.内应力
(1)缩短应力:当热熔压敏胶固化时 ，因挥发、冷却和化学反应而体积爆发缩短 ，引起缩短应力。当缩短力凌驾粘附力时 ，表观粘接强度就要显着降。
别的 ，粘接端部或热熔压敏胶的逍遥周围应力漫衍不匀称 ，也爆发应力集中 ，增添了裂口泛起的可能。有结晶性的热熔压敏胶在固化时 ，因结晶而使体积缩短较大 ，也造成讨论的内应力。如在其中加入一定量能结晶或改变结晶巨细的橡胶态物质 ，那么就可以镌汰内应力。在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明 ，环氧树脂公司的改性环氧树脂A/B胶 ，可以在把改性前的环氧胶的粘接强度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)热应力:在高温下 ，熔融的树脂冷却固化时 ，会爆发体积缩短 ，在界面上由于粘接的约束而爆发内应力。在分子链间有滑移的可能性时 ，则爆发的内应力消逝。影响热应力的主要因素有热膨胀系数、室温顺Tg间的温差以及弹性差量。
